在20世纪的30年代里，美国发布了蝶阀，50年代之后就传入到了日本，后来又引入了中国普遍采用了，而我则是在70年以后得以推广一般的电动蝶阀的技术要求: 阀杆在蝶板上，就通过方轴、或键进行连接，过流面积大，抗压面积大，抗压性好，启闭可靠，具有正反双向的密封的功能。安装中又不受介质流向的限制，更不受空间位置的影响，可在管道上升出进行安装。阀门是由阀轴驱动阀板，做90度的转动。橡胶密封圈镶萁在上任意安装。阀门由阀轴驱动阀板，阀板做98度的转支，阀体密封维修简便，可在线修复。 阀杆和蝶板应该绝对对同轴，阀门在最大压差时，两个方向的流动均能保证，全开进流道面积最大，全关时完成关闭，阀体和蝶阀板在阀轴处在密封应无泄漏。双德阀门的小编提醒你，阀门和阀杆不能允许任何填料。这个方面的技术要求很重要。

一、阀体部分的要求 

（1）采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。

　　（2）面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。

　　（3）手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。

　　（4）手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。

　　（5）用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作。

　　（6）所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。

　　（7）手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。

　　（8）蝶阀应按标准规定进行机械强度试验， 承受在手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。

　　（9）蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验，在4.5m/s流速下，因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。

　　（10）蝶阀按标准规定进行工作循环试验，在蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。

　　（11）蝶阀按标准规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。

　　（12）蝶阀按标准规定进行密封性能试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应关闭，试验中蝶阀密封处应无渗漏。

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