蜗轮传动伸缩蝶阀总装包括阀体、活门、作业主密封、轴承、转臂、接力器、确定设备、重锤和旁通阀等。蜗轮传动伸缩蝶阀阀体选用铸焊全体构造，阀体与作业密封圈触摸处选用不锈钢材料，延长了密封圈的使用寿命并提高了密封功能。阀门的密封设在下流侧，密封面选用斜面构造，因而有极好的密封功能。蜗轮传动伸缩蝶阀阀体的底部有8条地脚螺栓作为固定阀体用，能接受接力器向上推力和动水作用在活门上的向上分力，而不能接受活门全关时的水推力。为添加活门在动水封闭时的自封闭力矩，活门与阀体均按偏置规划，其几许基地与滚动基地偏移 50mm，添加了封闭的可靠性。阀门的主作业密封选用实心异形橡胶放在活门周边，用压圈和压紧螺钉紧固在活门上，为了保证密封圈可谐和且调节后定位，设有锁紧螺钉加以固定。阀轴选用 40Cr 锻钢材料，与轴承和轴端密封触摸处选用镀铬维护，与活门选用插人圆柱销固定。轴承由钢套和铜瓦组成，铜瓦材料为铸铝青铜（ZCuAl1OFe3），轴端密封选用 U 形支承环密封圈，密封力可调，替换便利。
操控系统。蜗轮传动伸缩蝶阀的敞开选用阀门液压操控设备供油，推进接力器把活门和重锤至全开后选用油压锁锭，锁锭油源来自于调速器油压设备。当机组发作事端或需正常停机时，切换锁锭油源脱开，蝶阀依托自身所装备的 2 个重锤（各 3.5 t）和水力作用至活门全关，起到堵截水流和维护机组的作用。
蜗轮传动伸缩蝶阀故障景象
蝶阀封闭过程中，当蝶阀封闭至全行程的约 95% 时，蝶阀转臂（重锤）停止下落，蝶阀不能自行抵达全关方位。这与蝶阀只能在全开或全关 2 个方位相对立，蝶阀方位处于不定态，构成漏水量较大，致使较强的噪声，给水电站的维修运转带来了较大的安全隐患。
蜗轮传动伸缩蝶阀原因分析
3.1 蜗轮传动伸缩蝶阀油管路方面
呈现这种景象有也许是由于回油管路排油不畅致使接力器关侧油腔油未排尽，由此构成接力器活塞不能彻底回复至全关方位，致使蝶阀转臂下落不能抵达最大行程，致使蝶阀关不到全关方位。
就此对操作油管路进行查看，关于管路上的油阀门进行分化查看，保证操作油管路四通八达。
3.2 蜗轮传动伸缩蝶阀接力器结构
为了下降在封闭过程中接力器活塞冲击接力器油底部的速度和压力，在操作接力器缸内设有二段封闭设备，即节省缓冲构造。
对接力器节省缓冲构造进行清洗并对接力器节省阀进行调整，加大节省阀开口，使回油的流量变大，节省阀前、后的压差变小，有利于接力器活塞的下落。一起，查看发现接力器活塞杆外表镀铬层无缺，无锈蚀卡涩痕迹。
用以上2种办法进行处理后，没有显着的作用，阐明蝶阀不能抵达全关方位的因素与操作系统（操作管路及接力器设备）无关。
3.3 在蜗轮传动伸缩蝶阀关闭过程中关闭蝶阀所需力矩小于轴承处所受到的摩擦阻力矩
为了避免泥沙淤积阻止阀门敞开，蝶阀下缘逆水流封闭，动水力矩 M 总是趋向使活门封闭，活门上的动水压力沿水流方向的分力 p 顺水流方向，垂直分力 P1 方向向上。
蜗轮传动伸缩蝶阀活门封闭时，水彻底停止，活门上接受静水压力。由于活门上、下的方位区别，静水压力的作用基地在活门基地线以下，这么，关于卧轴蝶阀活门，就发生了使活门滚动的静水力矩。 |
